Асфальтобетонный завод LB 2500

Краткая комплектация LB 2500

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала

Дополнительные опции

Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.

Спецификация LB 2500

Фото	Название	Описание
	1. Система подачи инертных материалов.	1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (11 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м. Высота загрузки - 3.4 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность - 100 т/час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала. 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5,5 кВт. Производительность - 200 т/час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 200 т/час.
	2. Сушильная система.	2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8.2 м. Длина - 2.3 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 16 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*15 кВт. Скорость вращения - 7,7 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 1900 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 45 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте и комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 2.3. Резервуар дизтоплива Вместимость - 10 тонн.
	3. Основной корпус смесительной башни.	3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 220 т./ч. Электродвигатель - 18,5 кВт. 3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 220 т./ч. Вибратор Oli-Wolong - 2*8,3 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры: 6*6, 11*11, 20*20, 27*27, 32*32 Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 37 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo (Швейцария) или Amcells (США) Пневматические цилиндры SMC. 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,41 куб.м., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры SMC. 3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвигатель - 2*45 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.
	4. Система подачи минерального порошка и пыли.	4.1. Силос для минерального порошка - 30 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Силос для пыли - 20 куб.м. Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 25 т./ч.
	5. Система очистки (обеспыливания).	5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 440 Площадь фильтрации - 780 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра (Nomex). 5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт. Привод вентилятора Siemens.
	6. Система хранения готового материала.	6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем). 6.2. Вместимость - 120 тонн.
	7. Пневматическая система.	7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт.
	8. Система хранения и разогрева битума.	8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн 4 единицы. 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-1000Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Общая электрическая мощность горелки - 1,5 кВт. Насос циркуляции масла - 2*22 кВт. Насос подачи масла - 1,8кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.). 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность - 7,5 кВт, 11 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5. Трубы и устройства для битума. 8.6. Установлены датчики температуры.
	9. Система управления.	Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens.
	10. Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату.	Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
Энергопотребление		Около 600 кВт.