Москва

Асфальтобетонный завод LB1500

Характеристики

Производительность
120 тонн/час
Тип
Принудительно-периодический
Вместимость асфальтосмесителя
1500 кг
Расход дизеля
5,5-7,5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Температура готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
73db(A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
400 кВт
Электрическое напряжение
220/380В, 50Гц
Вес
150тн

Цена - 53 264 647 руб

в т.ч. НДС 20%



10 лет на рынке
10 лет на рынке

Доверие лизинговых
130 клиентов получили лизинг

Под ключ
2380 поставок под ключ

  • Описание товара
  • Доставка и оплата
  • Шефмонтаж и пусконаладка


Комплектация LB 1500

1. Система подачи инертных материалов.

2. Сушильная система.

3. Основной корпус смесительной башни.

4. Система подачи минерального порошка и пыли.

5. Система отчистки пыли.

6. Пневматическая система.

7. Система хранения и разогрева битума.

8. Система управления.

9. Система хранения готового материала.


Фото

Описание

Бункеры инертных материалов АБЗБункер инертных материалов

Бункер холодных материалов


1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер).

Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора.

Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм).

Электродвигатель - 2.2 кВт.

Производительность -120 т./час.

Управление - с помощью частотного регулятора скорости

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) 

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм).

Электродвигатель - 5.5 кВт.

Производительность - 120 т./час.

Сушильный барабан АБЗВнутренняя часть сушильного барабана АБЗ

Сушильная система


2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м.

Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм.

Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.

Электродвигатель - 4*11 кВт.

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива.

Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн.

Горелка с вентилятором 22квт.

Управление - из кабины управления.

Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.

В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.

2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³

Асфальтосмеситель LB
Грохот АБЗ

Основной корпус смесительной башни


3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт.

Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч.

2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика.

Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35.

3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн.

Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный.

3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 2*22кВт.

Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.).

Система подачи минерального порошка и пыли


4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса).

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.

4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса).

Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч.

4.5. Элеватор для пыли.

Пылеуловитель АБЗ

Система очистки (обеспыливания)


5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м.

Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м.

Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т.

5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт.

Пневматическая система


6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица.

Бак для газа 0,6 куб.


Битумная емкость АБЗ

Система хранения и разогрева битума


7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы.

7.2. Горизонтальная теплопроводная печь.

7.3. Мощность нагрева 500 kcal/h.

Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия).

7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт.

Трубы и устройства для битума.

Система управления


Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.


Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.


Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.


Основные элементы Siemens (Германия).

Бункер асфальта АБЗ

Система готового материала


Вместимость - 50 тонн.

Станция ЩМА АБЗ

ЩМА


Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.


Энергопотребление: около 400 кВт.

Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.


Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.

Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.


Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.

Владислав

Отдел продаж

89145580968

Заказать обратный звонок

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку введенных персональных данных

Оставьте заявку

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку введенных персональных данных

Покупка в лизинг

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь на обработку введенных персональных данных

Изготовим или подберем оригинальные запчасти для вашего оборудования