Продажа промышленного оборудования для бизнеса
Благовещенск
Москва
Хабаровск
Санкт-Петербург
Иркутск
Характеристики
Цена - 53 264 647 руб
в т.ч. НДС 20%
10 лет на рынке
130 клиентов получили лизинг
2380 поставок под ключ
Комплектация LB 1500
1. Система подачи инертных материалов.
2. Сушильная система.
3. Основной корпус смесительной башни.
4. Система подачи минерального порошка и пыли.
5. Система отчистки пыли.
6. Пневматическая система.
7. Система хранения и разогрева битума.
8. Система управления.
9. Система хранения готового материала.
Фото |
Описание |
|
Бункер холодных материалов
1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м. каждый бункер). Высота загрузки - 3.5 м. 2 вибратора. Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности. 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм). Электродвигатель - 2.2 кВт. Производительность -120 т./час. Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час. 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм). Электродвигатель - 5.5 кВт. Производительность - 120 т./час. |
|
Сушильная система
2.1. Сушильный барабан Диаметр - 8 м. Длина - 1.92 м. Толщина стали - 10 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*11 кВт. 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива. Теоретическое потребление дизельного топлива - 6-7 кг \ тонн. Горелка с вентилятором 22квт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. 2.3. Резервуар для дизеля Вместимость - 15m³ |
|
Основной корпус смесительной башни
3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 120 т./ч. Электродвигатель - 18.5 кВт. Грохот - 5 решеток, наклонный Производительность - 120 т./ч. 2 ком-т Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2.35кВт. Размер решеток по требованию заказчика. Стандартные размеры - 3*3,6*6, 12*12, 22*22, 35*35. 3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 20 тонн. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка. 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 225 кг., Погрешность 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.6. Весы для битума - вместимость 150кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики). 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный. 3.8. Вместимость - 1500 кг. на замес Электродвигатель - 2*22кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.). |
Система подачи минерального порошка и пыли
4.1. Силос для минерального порошка - 17 куб.м (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.2. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.3. Силос для пыли (верхняя часть силоса). Силос оборудован датчиком уровня и фильтром. 4.4. Шнековый конвейер для минерального порошка. Производительность - 25 т./ч. 4.5. Элеватор для пыли. |
|
|
Система очистки (обеспыливания)
5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель. 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Площадь фильтрации - 500 кв.м. Уровень выбросов - не более 50 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 1 ком-т. 5.3. Электродвигатель вентилятора 90кВт. |
Пневматическая система
6.1. Воздушный компрессор 18.5 кВт - 1 единица. Бак для газа 0,6 куб. |
|
|
Система хранения и разогрева битума
7.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн – 2 шт. 2 единицы. 7.2. Горизонтальная теплопроводная печь. 7.3. Мощность нагрева 500 kcal/h. Горелка на горении дизельного топлива BALTUR (Италия). 7.4. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. 7.5. Насос для битума -1 единица. Мощность: 1*7.5 кВт. Трубы и устройства для битума. |
Система управления
Система управления ПК, программное и аппаратное обеспечение.
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.
Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.
Основные элементы Siemens (Германия). |
|
|
Система готового материала
Вместимость - 50 тонн. |
|
ЩМА
Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.
Энергопотребление: около 400 кВт. |
Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.
Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.
Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.
Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.