Продажа промышленного оборудования для бизнеса
Благовещенск
Москва
Хабаровск
Санкт-Петербург
Иркутск
Характеристики
Цена - 41 016 905 руб
в т.ч. НДС 20%
10 лет на рынке
130 клиентов получили лизинг
2380 поставок под ключ
Комплектация LB 800
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала
НАИМЕНОВАНИЕ |
ОПИСАНИЕ |
1.Система подачи инертных материалов |
1.1 Бункеры - накопители - 5 единиц (10 куб. м. каждый бункер) Размер бункера - 3,2 м. Высота загрузки - 3.4 м. 5 вибраторов Oli Италия Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2 Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) Электродвигатель - 1.5 кВт. Производительность – до 65 т./час. (при фракции 20-40 мм.) Управление - с помощью частотного регулятора скорости 1.3 Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 4 кВт. Производительность – до 60 т./час. 1.4 Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.) Электродвигатель - 4кВт. Производительность – до 60 т./час. |
2.Сушильная система |
2.1 Сушильный барабан Диаметр - 1.2 м. Длина - 6.2 м. Угол наклона 4 град. Толщина стали - 12 мм. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*5,5 кВт. Скорость вращения - 11,3 об. / мин. 2.2 Горелка - на дизельном топливе. Расчетное потребление дизельного топлива – 6 - 8 кг на 1 тонну асфальта Мощность электродвигателя вентилятора - 7.5кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 1.1 кВт. Независимая система управление - из кабины управления оператора. Запуск и регулирование температуры осуществляются с панели оператора. На выходе из сушильного барабана установлен датчик контроля температуры инертных материалов. Для контроля за разрежённостью воздуха внутри сушильного барабана, установлен датчик разрежённости с отображением показаний на мониторе управления АБЗ. |
3.Основной корпус смесительной башни |
3.1 Элеватор горячего материала Производительность элеватора – до 60 т./ч. Электродвигатель - 5.5 кВт. 3.2 Грохот – 5 сит, наклонный Производительность – до 60 т./ч. Вибратор Oli-Wolong (Италия) - 2*2 кВт. Размер ячеек сит по требованию Заказчика Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26. (так же в стоимость входит дополнительные сита) 3.3 Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 18 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком нижнего и верхнего уровня. Датчик температуры установлен в секции для песка 3.4 Весы горячего материала - вместимость 800 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензометрические датчики). 3.5 Весы минерального порошка - вместимость 80 кг., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензометрические датчики). 3.6 Весы для битума - вместимость 50 кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензометрические датчики). 3.7 Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, 3.8 Вместимость смесителя - 800 кг. Электродвигатель - 2*18.5кВт. |
4.Система подачи минерального порошка и пыли |
4.1 Силос для минерального порошка - 20 куб.м. (верхняя емкость силосной башни) Силос оборудован датчиком нижнего и верхнего уровня и фильтром – вибратором. 4.2 Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя емкость силосной башни) Силос оборудован датчиком верхнего уровня. Элеватор подачи пыли - 2.2 кВт Производительность элеватора подачи пыли – до 20 т./ч. Дополнительный элеватор мин. порошка для биг-бэга мин. порошка - 4 кВт Производительность элеватора подачи пыли – до 20 т./ч 4.3 Шнековый конвейер для подачи минерального порошка Производительность – до 25 т./ч. Электродвигатель - 4 кВт. 4.4 Шнековый конвейер подачи пыли Производительность – до 20 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. 4.5 Шнековый конвейер Производительность - 16 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. Электродвигатель - 4 кВт. |
5.Система очистки (обеспыливания) |
5.1 Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2 Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов – 260 шт. Площадь фильтрации - 320 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Материал рукавного фильтра Nomex (США) 5.3 Электродвигатель вентилятора 37 кВт. |
7.Пневматическая система |
7.1 Воздушный компрессор - 2 единицы 2 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт. 1 куб.м./мин., электродвигатель - 5 кВт. |
8.Система хранения и разогрева битума |
8.2 Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-470Y Мощность нагрева 300 000 kkcal/h Горелка на дизельном топливе, мощность двигателя:10кВт,Riello (Италия) Расчетная тепловая мощность - 10200Kcal/kg. Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт. Насос циркуляции масла - 5 кВт. Насос подачи масла - 1,5кВт. 8.3 Трубы для устройства системы циркуляции термального масла. 8.4 Насос для битума - 2 единицы Мощность: 2*5.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5 Трубы для устройства битумных трасс. Емкости хранения битума оснащены стрелочными датчиками температуры, а также установлен датчик температуры битума на линии подачи материала в дозатор с выводом показаний на монитор оператора. |
9.Система управления |
Система управления асфальт-бетонным заводом ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматизировано и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на мониторе управления АБЗ, Система включает в себя сохранение архивов производств. Основные элементы Siemens (Германия) |
11.Энергопотребление |
Расчетное - 210 кВт |
12.Хранение битума |
12.1 Резервуар для битума - горизонтальный 50 тонн 1 единица |
13. Хранение мазута |
13.1 Резервуар для мазута 40т, 1 единица |
Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.
Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.
Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.
Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.