Продажа промышленного оборудования для бизнеса
Благовещенск
Москва
Хабаровск
Санкт-Петербург
Иркутск
Характеристики
Цена - 47 114 717 руб
в т.ч. НДС 20%
10 лет на рынке
130 клиентов получили лизинг
2380 поставок под ключ
Комплектация LB 1000
1. Система подачи инертных материалов
2. Сушильная система
3. Основной корпус смесительной башни
4. Система подачи минерального порошка и пыли
5. Система отчистки пыли
6. Пневматическая система
7. Система хранения и разогрева битума
8. Система управления
9. Система хранения готового материала
Фото |
Описание |
|
Система подачи инертных материалов 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц (8 куб. м каждый бункер) Размер бункера - 3,3*2,25 м Высота загрузки - 3.1 м 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности 1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм) Электродвигатель - 2.2 кВт Производительность - 65 т/час (при фракции 20-40 мм) Управление - с помощью частотного регулятора скорости Лента питателя с защитой от просыпания материала 1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм) Электродвигатель - 3 кВт Производительность - 100 т/час 1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм) Электродвигатель - 3 кВт Производительность - 100 т/час |
|
Сушильная система 2.1. Сушильный барабан Диаметр - 6.68 м Длина - 1.54 м Угол наклона 4 град Толщина стали - 12 мм Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - 4*5,5 кВт Скорость вращения - 11,3 об./мин. Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены Редукторы 2.2. Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива - 650 кг/час Мощность электродвигателя вентилятора - 25 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт. Управление - из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. Горелка EBICO Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 2.3. Резервуар для дизтоплива Вместимость - 10 тонн. |
|
Основной корпус смесительной башни 3.1. Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 100 т./ч. Электродвигатель - 7,5 кВт. 3.2. Грохот - 4 решетки, наклонный Производительность - 100 т./ч. Вибратор Oli-Wolong - 7,5 кВт. Размер решеток по требованию Заказчика Стандартные размеры - 5*5, 10*10, 16*16, 26*26. Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов. 3.3. Карманы горячего материала - четыре секции, общая вместимость 10.5 куб.м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. Датчик температуры установлен в бункере для песка Пневматические цилиндры SMC 3.4. Весы горячего материала - вместимость 1500 кг., погрешность - 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells Пневматические цилиндры SMC 3.5. Весы минерального порошка - вместимость 200 кг., Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells Пневматические цилиндры SMC 3.6. Весы для битума - вместимость 150 кг., точность до 0.2%, высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Toledo или Amcells 3.7. Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, по технологии Titan Вместимость - 1000 кг. на замес Электродвигатель - 2*22 кВт. Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.) Оборудован автоматической системой смазки Редукторы Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания. |
|
Система подачи минерального порошка и пыли 4.1. Силос для минерального порошка - 13 куб.м. (верхняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром 4.2. Силос для пыли - 13 куб.м. (нижняя часть силоса) Силос оборудован датчиком уровня и фильтром Элеватор для пыли - 3 кВт Производительность элеватора для пыли - 20 т./ч. 4.3. Шнековый конвейер для минерального порошка Производительность - 25 т./ч. Электродвигатель - 4 кВт. 4.4. Шнековый конвейер для пыли Производительность - 20 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. 4.5. Шнековый конвейер Производительность - 16 т./ч. Электродвигатель - 2,2 кВт. Электродвигатель - 4 кВт. |
|
Система очистки (обеспыливания) 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель 5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 320 Площадь фильтрации - 450 кв.м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб.м. Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м. Материал рукавного фильтра Nomex 5.3. Электродвигатель вентилятора 45 кВт. Привод вентилятора Siemens |
|
Система хранения готового материала 6.1. Вместимость - 30 тонн (под смесителем) 6.2. Вместимость - 60 тонн. |
|
Пневматическая система 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы 2 куб.м./мин., электродвигатель - 15 кВт. 1 куб.м./мин., электродвигатель - 7,5 кВт. |
|
Система хранения и разогрева битума 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 25 тонн 2 единицы 8.2. Горизонтальная теплопроводная печь Тип - YYW-470Y Горелка на горении дизельного топлива Riello Теоретическая тепловая мощность - 400 кВт. Общая электрическая мощность горелки - 0.65 кВт. Насос циркуляции масла - 11 кВт. Насос подачи масла - 1,5кВт. Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.) 8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла 8.4. Насос для битума - 2 единицы Мощность: 2*5.5 кВт. Производительность - 15,6 куб.м./ч. 8.5. Трубы и устройства для битума 8.6. Установлены датчики температуры. |
|
Система управления Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Основные элементы Schneider и Siemens Энергопотребление: около 256 кВт |
Проводим все виды шефмонтажных и пусконаладочных работ.
Поставка оборудования осуществляется после официального заключения договора, в котором точно прописываются все условия и сроки. Компания "СТК-Лидер" берёт на себя все обязательства по осуществлению оплаты денежных средств за границу, таможенного оформления и логистики. Гибкий график платежей подбирается индивидуально. Наша компания сотрудничает и одобрена в большинстве лизинговых компаний. Полная оплата оборудования происходит только при готовности оборудования к отгрузке.
Мы также организуем доставку по всей России. Специалисты отдела логистики подберут оптимальный транспорт и маршрут, учитывая габариты, вес и особенности груза, для быстрой и надежной перевозки.
Профессиональный шефмонтаж и пусконаладка промышленного оборудования от компании "СТК-Лидер" обеспечивают долгий срок службы и безотказную работу ваших производственных узлов. Наши специалисты строго соблюдают стандарты производителя и используют накопленный опыт для оптимального запуска и настройки техники.
Каждый этап — от составления плана работ до пробного запуска — проводится с учетом особенностей вашего объекта. Мы заранее готовим список необходимых ресурсов и предоставляем полное сопровождение: от чертежей и монтажа до обучения вашего персонала для уверенной и безопасной эксплуатации оборудования.