Ваш регион Москва
close
Мы угадали?
+6 Мск

Асфальтобетонный завод LB2000 в Москве

7 лет на рынке
Доверие лизинговых
Под ключ
Гарантия 12 месяцев

Характеристики

Производительность
160тн/ч
Тип
Принудительно-периодический
Вместимость асфальтосмесителя
2000 кг
Расход дизеля
5,5-7,5 кг/тн
Точность взвешивания горячих минер.
±0,5%
Точность взвешивания битума
±0,3%
Точность взвешивания мин. порошка
±0,2%
Температура готового асфальта
130~165° (регул.)
Исходящие пыли
20mg/Nm
Шум
73 дБ (A)
Управление
Автоматическое
Мощность завода
520 kW
Электрическое напряжение
220/380В, 50Гц (регул.)
Вес
150тн
50 125 000
668 000

Краткая комплектация LB 2000

1. Система подачи инертных материалов

2. Сушильная система

3. Основной корпус смесительной башни

4. Система подачи минерального порошка и пыли

5. Система отчистки пыли

6. Пневматическая система

7. Система хранения и разогрева битума

8. Система управления

9. Система хранения готового материала


Фото

Название

Описание

Бункеры инертных материалов АБЗ
Бункер инертных материалов
1. Система подачи инертных материалов. 1.1. Бункеры - накопители - 5 единиц
(8 куб. м. каждый бункер)
Размер бункера - 3,3*2,25 м
Высота загрузки - 3.4 м
2 вибратора
Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности.

1.2. Питатель (5 единиц) (ширина ленты каждого 500 мм)
Электродвигатель - 2.2 кВт
Производительность - 100 т/час (при фракции 20-40 мм)
Управление - с помощью частотного регулятора скорости
Лента питателя с защитой от просыпания материала.

1.3. Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5,5 кВт
Производительность - 200 т/час.

1.4. Наклонный конвейер (ширина ленты 650 мм.)
Электродвигатель - 5.5 кВт
Производительность - 200 т/час
Сушильный барабан АБЗ
Внутренняя часть сушильного барабана АБЗ
2. Сушильная система. 2.1. Сушильный барабан
Диаметр - 2.2 м
Длина - 9.0 м
Угол наклона 4 град
Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами.
Электродвигатель - 4*15 кВт
Скорость вращения - 7,7 об. / мин.
Крепление брони на болтовом соединении для легкой и быстрой замены
Редукторы.

2.2. Горелка - на горении дизельного топлива
Теоретическое потребление дизельного топлива -
1900 кг \ час
Мощность электродвигателя вентилятора - 22 кВт
Мощность электродвигателя топливного насоса - 4 кВт
Управление из кабины управления.
Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления.
В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
Горелка EBICO
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

2.3. Резервуар дизтоплива
Вместимость - 10 тонн.
Асфальтосмеситель LB
Грохот АБЗ
3. Основной корпус смесительной башни. 3.1. Элеватор горячего материала
Производительность элеватора - 200 т/ч.
Электродвигатель - 18,5 кВт.

3.2. Грохот - 5 решеток, наклонный
Производительность - 200 т/ч.
Вибратор Oli-Wolong - 11 кВт
Размер решеток по требованию Заказчика
Стандартные размеры: 4*4, 6*6, 11*11, 19*19, 30*30
Грохот оборудован сервисными дверцами для легкой замены решеток. Замена решеток может быть осуществлена в течение 8 часов.

3.3. Карманы горячего материала - пять секций, общая вместимость 36,7 куб.м
Каждая секция оборудована датчиком уровня.
Датчик температуры установлен в бункере для песка
Пневматические цилиндры.

3.4. Весы горячего материала - вместимость 2,1 куб.м, погрешность 0,3%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
Пневматические цилиндры.

3.5. Весы минерального порошка - вместимость 0,4 куб.м.,
Погрешность 0,1%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) Пневматические цилиндры.

3.6. Весы для битума - вместимость 0,3 куб.м, точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики).

3.7. Смеситель - ротационный двух вальный, горизонтальный, по технологии Titan (Великобритания)
Вместимость - 2000 кг. на замес
Электродвигатель - 2*37 кВт
Рабочий цикл - регулируемый (45 – 60 сек.)
Оборудован автоматической системой смазки
Редукторы
Разгрузочная дверца смесителя ^-формы для облегчения выгрузки и для предотвращения просыпания материала во время смешивания.

4. Система подачи минерального порошка и пыли. 4.1. Силос для минерального порошка - 20 куб.м.
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром.

4.2. Силос для пыли - 20 куб.м
Силос оборудован датчиком уровня и фильтром
Элеватор для пыли - 3 кВт
Производительность элеватора для пыли - 25 т/ч.
Пылеуловитель АБЗ
5. Система очистки (обеспыливания). 5.1. Первичный сбор пыли - циклонный пылеуловитель.

5.2. Вторичный сбор пыли - рукавный фильтр
Количество фильтрующих рукавов - 360
Площадь фильтрации - 510 кв.м
Уровень выбросов - не более 100 мг/куб.м
Плотность ткани фильтров - 500 г./кв.м
Материал рукавного фильтра Nomex.

5.3. Электродвигатель вентилятора 110 кВт.
Привод вентилятора Siemens.
Бункер асфальта АБЗ
6. Система хранения готового материала. 6.1. Вместимость - 80 тонн (под смесителем).

6.2. Вместимость - 120 тонн.

7. Пневматическая система. 7.1. Воздушный компрессор - 2 единицы
1,67 куб.м./мин., электродвигатель - 11 кВт

Битумная емкость АБЗ
8. Система хранения и разогрева битума. 8.1. Резервуар для битума - горизонтальный 30 тонн
3 единицы.

8.2. Горизонтальная теплопроводная печь
Тип - YYW-1000Y
Горелка на горении дизельного топлива Riello
Общая электрическая мощность горелки - 1. 5 кВт
Насос циркуляции масла - 2*22 кВт
Насос подачи масла - 1,8кВт
Возможна установка горелки на газу, мазуте, также возможна установка комбинированных горелок для двух видов топлива (дизельное топливо и газ, га и мазут и т.д.).

8.3. Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла.

8.4. Насос для битума - 2 единицы
Мощность: 2*7.5 кВт.

8.5. Трубы и устройства для битума.

8.6. Установлены датчики температуры.

9. Система управления. Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение
Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции.

Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени.

Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных.

Основные элементы Schneider и Siemens
Энергопотребление Около 520 кВт

Дополнительные опции:

Питатель для подачи целлюлозной добавки в смеситель для приготовления ЩМА.


Проводим все виды шеф-монтажных работ по монтированию завода и осуществляем пусконаладочные работы для работы завода в полностью в готовом режиме.